选用什么刀具材料加工不锈钢？在高速铣削加工不锈钢中，刀具技术与刀具材质、刀具设计最为关键，而且涉及面多，以下介绍高速铣削不锈钢的刀具。 加工不锈钢用什么铣刀？高速铣削要求高速刀具材料与被加工材料必须有较小的化学亲和力，具有良好的热稳定性、抗冲击性、耐磨性、抗热疲劳性，并具有优良的力学性能等。洛神不锈钢专用铣刀具采用瑞士进口钨钢棒材因而有很高的硬度和耐磨性，且加工出来产品光洁度很高，因而适合于高速切削不锈钢。洛神不锈钢专用铣刀采用世界顶级德国进口五轴数控工具磨床（瓦尔特）磨制而成，因而有很高精度，出厂公差保持在0.007mm以内。 洛神不锈钢专用铣刀系列适用切削：303不锈钢、304不锈钢、316不锈钢等材料，适用在高速加工中心的高速切削。而且高硬耐磨涂层，耐磨抗崩性能优异的極超微粒硬质合金母材结合力强，使刀具寿命长。洛神不锈钢专用铣刀优势：高精度、高光洁度、高要求、高品质、高耐磨、高效率。 加工不锈钢用什么铣刀？ 1.刀刃经过钝化处理，最大限度控制刀尖的崩刃磨损。 2.采用高刚性的短刃和容屑槽以及45度螺旋角设计，可防止加工时的振刀。 3.结合耐高温耐磨损的涂层处理，提高刀具耐磨性，即是高速加 工照样能发挥出&

P 代表 一般碳钢及合金钢；M 代表 不锈钢及钢铸件；K 代表 灰铸铁及球墨铸铁；N 代表 铝及有色金属以及非铁金属；S 代表 钛合金及镍基合金；H 代表 淬硬钢及冷硬铸铁

石墨铣刀是近代工业中用来加工石墨、合金非铁材质的金刚石涂层铣刀。加工范围1、非铁基金属材料：铜及铜合金、硅铝合金、高硅铝、铝及铝合金、铅合金，巴氏合金，锌合金等。2、非金属材料：石墨电极等石墨加工、二氧化锆、牙齿（氧化锆）、碳纤维增强塑料、氧化铝、碳化硅、聚氨酯，3D玻璃模具、有机玻璃、电木、环氧树脂、玻璃、软橡胶尼龙制品等。3、复合材料：石棉、环氧玻璃纤维、碳填充材料、尼龙填充材料、酚类填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸类填充材料，玻璃钢。优势：一、 金刚石涂层使其隔热性能显著，金钢石优越的高耐磨性。

随着社会的飞速发展，科技技术不断进步提升，社会人民的生活水平不断提高，从自行车到摩托车，摩托车到小汽车慢慢普及。随着科技的发展，人民生活水平的提高，以及人民的需求，未来20年将由汽车往私人飞机方向普及。钛合金具有许多优良特性：1.强度高。钛合金具有很高的强度，其抗拉强度为686—1176MPa，而密度仅为钢的60%左右，所以强度很高。2.硬度较高。钛合金(退火态)的硬度HRC为32—38。3.弹性模量低。钛合金(退火态)的弹性模量为1.078×10－1.176×10MPa，约为钢和不锈钢的一半。4.高温和低温性能优良。在高温下，钛合金仍能保持良好

圆鼻刀是一种圆柱型的切削刀具，刀刃底刃带圆弧角度的刀具，既像立铣刀又有些像球刀，介于两者之间（圆弧角度R角小于刀刃半径）。主要是用于铣床、CNC机床上进行加工平面、带R角的凹槽和台阶面、加工曲面范围较小与小角度的曲面加工。带R角的刀刃进行加工时接触面比球刀接触面大，因此磨损较小，刀具使用寿命较长。圆鼻刀常用于加工:A、平面加工.B、 带R角的凹槽和台阶面C、 加工曲面范围较小与小角度的曲面加工。

球刀是一种圆柱型的切削刀具，刀刃为半圆型的刀具。主要是用于铣床、CNC机床上进行加工3D面（曲面）、也可加工一些狭小的凹陷区域、半圆槽加工。球刀组成：刀刃、刀柄两部分。球刀常用于加工：A、 加工3D面（曲面）、仿形。B、 加工一些狭小的凹陷区域。、C、 半圆槽加工。球刀因其独特的圆形刀刃设计，使其刀刃不易崩坏， 在进行加工3D面（曲面）、也可加工一些狭小的凹陷区域、半圆槽加工中非常有优势，精度高、光洁度高、时效高。但另一方面，由于球刀加工时，通用加工切削刃总是集中于一点进行加工，因而刀刃部分比较容易磨损，磨损比

立铣刀是一种圆柱型的切削刀具，主要是用于铣床、CNC机床上进行加工平面、沟槽和台阶面、成型表面、回转表面。立铣刀组成为：刀刃、刀柄两部分。刀刃又分为底刃、侧刃。不同刃数的立铣刀有不同的应用，分为以下几种：单刃立铣刀（通常用于加工亚克力、塑料等较软材质，优势：加工产品变形小，光洁度高、毛刺少）、双刃立铣刀（通常用于加工凹槽、台阶面）、三刃立铣刀也叫铝用刀（加工铝合金、铜等较软金属）、四刃立铣刀（加工不锈钢、模具钢、铸铁等钢件。也是最为常见的一种铣刀）、六刃立铣刀（用于高速高精度高硬度高光洁度的加工）。

不等分立铣刀实用新型的一种不等分立铣刀,由绕轴心旋转的刃部和柄部组成,其中刃部包括端齿和周齿,其特点是:刃部齿数为四齿,且相邻两齿的容屑槽角度α与β相差5～12°;刀刃的螺旋角在40°～45°之间.端齿的刀尖部分设有倒棱;柄部上面设有削平面。能够有效降低切削振动,提高切削进给量，同时保证被加工件的表面精度和形状精度,排屑量大，不易崩刃，断刀，产生切削瘤，提高加工效率.。1、 减小刀具在切削时的振动。2、 提高切削进给量，提高加工效率..3、 保证被加工件的表面精度和形状精度以及光洁度。4、 排屑量大，不易崩刃，断刀，产生切